制砂机转子的使用状况关系到生产能否顺利进行。针对转子振动这一问题，如果我们能快速找到原因，迅速排除，即能减少转子不---的磨损，也能使生产顺利进行。下面我们就来了解一下关于制砂机转子振动的原因及解决方法。
1.电机轴与转子轴不同心。解决办法是重新找正，检查安装后，一定要使电机轴与转子轴同心。
2.转子轴承损坏。轴承间隙超过---或轴承损坏都会引起转子的剧烈振动，解决方法是更换新的轴承。在使用过程中要定期检查，看轴承是否需要更换，以免耽误生产。
3.转子不平衡。转子上其它部件不平衡会使转子失衡造成振动，这是需要分别仔细检查并调整转子的平衡。如锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，破碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生---振动。并且在安装时应注意对应两组重量只差不能超过5g。
4.物料堵塞。如果是物料堵塞，应及时疏通物料。为了预防物料堵塞引起振动，应严格控制入料规格，不能使大颗粒、不能被破碎的异物进入破碎机。也要随时注意物料的含水量，如果物料含水较多，就会在破碎机内粘连，逐渐凝结成大块粘附在机器内壁，不及时清理就会导致物料堵塞，所以我们要注意给料水分。
5.地基螺栓不牢。如果制砂机的地基不牢固或者是长期使用过程中使基部松动都会影响到机械的稳固，亦或是安装转子的螺栓松动等，都有可能造成转子的剧烈振动。此时就要检查，紧固螺栓、地基。并且在以后的使用过程中尽量隔段时间就检查地基或螺栓是否松动，如有松动及时加固。
制砂机破碎工艺在粉磨生产中存在有入料温度高、部件磨损---以及生产量降低等不足，本文主要介绍制砂机配件在粉磨工艺中的改进，以完善制砂机与破碎工艺在粉磨生产中的应用。
一、降低入料温度
当立窑内的熟料出窑后，先经过一级破碎后送入熟料储库，然后在熟料储库侧壁上开个卸料口，把熟料从库内放出来，待熟料冷却到常温下，然后用制砂机对熟料进行破碎，破碎后的成品通过提升机输送到另外的储库中，从而完成熟料的预破碎工艺。
二、减少设备磨损
由于降低了制砂机入料的温度，且熟料冷却后有利用的制砂机的破碎，即减少了物料对设备内部件的磨损，降低了生产消耗，又可提高粉磨生产工艺的处理量。虽然与磨头预破碎工艺相比，在生产线中增加了1台提升机，但是整台生产线还是较为经济的。
三、提高系统产量
采用熟料预破碎工艺后，熟料大颗粒减少，因此应主要减少90mm球的数量，适当增加80mm、70mm、60mm球的数量，而一仓隔仓板的位置及一仓装载量应维持不变，磨机一仓衬板应改为沟槽节能衬板，这样可有效提高粉磨生产工艺的处理量。
制砂机生产中噪音过大，不仅污染环境，制砂机颊块厂家，也对生产人员的听力造成损伤，美卓b9100颊块，---影响了生产现场及周边的工作环境。因此小编为大家总结了预防制砂机配件噪音异常的两大措施，下面我们来了解一下。
1.检查物料是否堆积。破碎腔内物料堆积会引起噪音变大，所以我们要定期检查破碎腔内的物料，若有堆积现象要及时清理。
2.检查零件是否脱落。零件的脱落使其与物料之间冲击碰撞而产生噪音，所以我们要定期检查零件是否脱落，若有脱落要及时清理，发现零件有松动情况要及时加以紧固。
3.检查部件磨损情况。若部件---磨损而没有及时更换也会导致噪音很大，所以我们要定期检查部件的磨损情况，将受到---磨损的易损件进行更换。
做好设备的维护保养工作
4.---部件润滑---。若制砂机部件润滑不好，那么部件在工作中就运转---好，则摩擦加剧而导致产生噪音。所以我们要---制砂机部件润滑---，---各部件间协调稳定工作。
5.定期清洁机器。制砂机的灰尘杂物等影响设备的润滑情况，使设备失去润滑而加剧磨损，从而导致生产中产生异常噪音。所以我们应该定期清洁机器，制砂机颊块，---制砂机无灰尘，颊块，无油垢等。
从以上几方面做起，可以有效地预防制砂机生产中的噪音异常，---了生产人员的---，维护了现场及周边的环境。
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