做好制砂机配件的清理工作，可有效延长设备及其零部件的使用寿命，本文主要介绍制砂机配件清洗工作的注意事项。
1、清洗液的选择。在进行制砂机的清洗工作时，首先要正确选择清洗液。如轴承的清洗液应尽量选择中性不含水的柴油或---，制砂机冲击块价格，也可用温性碱液；而润滑系统的清洗液应尽量选择与系统牌号相同的液压油，禁止使用---或柴油作清洗液。无论用哪种清洗液，都要---清洗液的洁净。
2、轴承的粗洗。在清洗轴承时，一般先对其进行简单的冲洗，即用清洁液冲洗轴承表面，但是这种清洗方法无法去除轴承上的粘附物。因此，需要对轴承进行精细工作。
3、轴承的精洗。轴承的精洗是指将轴承放入装有柴油、---或其它清洗液的容器中慢慢转动，仔细检查轴承表面是否有粘附物，用棉纱擦洗或用毛刷轻轻刷洗。
4、润滑系统的清洗。在清洗制砂机的润滑系统时，应使管路中的液流呈紊流状态，并完成各个执行元件的动作，以便将污染物从各个泵液压缸等元件中冲洗出来。
5、小零件的清洗。如果要清洗螺栓、螺帽等这些细小的零部件，一般用振动法将其进行统一的清洗。具体操作是将其放入振动机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。
6、清洗后的处理。部件清洗之后，需要进行相应的处理，如在清洗后的轴承表面涂上防锈脂，并对其进行烘干处理；清洗后的润滑系统要更换新的润滑油等。
制砂机在破碎行业被广泛应用，在日常生产工作中，对于一些常见的设备故障，应该准确地分析原因，从而迅速地采取消除方法，即不费工也不费时。下面就是关于制砂机配件在运转中常见的故障及解决办法。
1.在设备正常运转时，电流表的电流起伏应比较平稳。若电流增加较大则可能是：进料量超过要求，破碎腔和底部料堆积过多，排放槽堵塞，梯流量调整不当，机械或电气出现问题。若电流比正常值减少太多可能是：进料量不够，梯---整不当，v型皮带滑移，双驱电动机受力不平衡等。对于此类问题，应当及时调整进料量和梯流量。清除堆积料，疏通排放槽等。
2.在设备正常运转时，美卓b6150冲击块，是有一定的噪音的。但是噪音突然明显增大，可能是轴承故障，v形皮带滑移，进料管和进料眼环产生摩擦。若出现这种情况，冲击块，应---停机检查，更换轴承或皮带，排除故障。
3.在设备正常运转时，振动突然增大可能是磨损件或转子磨损不匀所产生的不平衡，转子或皮带轮锥套松动，螺栓松动或进料粒度太大等。解决办法是使所有的部件紧固，若转子部件磨损---，就要及时更换。如果因为进料粒度太大而引起的不平衡，就要调整进料粒度。
4.在设备正常运转时，若粉尘突然增多，可能是进料突然减少或湿料堵塞引起的。那么我们就要增大进料量，控制水分多的物料进入破碎机内。
提高制砂机配件设备的破碎能力：
1.改进锤头内部结构。使锤头的重芯在回转直径向外移，那么锤头在运转过程中线速度增大，锤头对物料的冲击能力也随着增大，制砂机冲击块厂家，从而增强了破碎效果；增加锤头悬挂孔到锤头端部的长度，也可提高制砂机的破碎能力。
2.在破碎腔内添加---板。---板的作用是承受被板锤击出的物料在其上冲上破碎机，将破碎后的物料重新弹回到破碎区，而后再次冲上破碎机。增大---板与转子中心线的夹角，有利于物料的---破碎，使制砂机的破碎效果明显提高。
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