---式破碎机板锤紧固方法介绍：
1.---式破碎机耐磨配件板锤嵌入紧固方法
板锤从侧面插入转子的沟槽中，两端需要用压板定位，可以防止轴向窜动，因为去掉了紧固螺栓，提高了板锤工作的---性。利用锤头回转时产生的离心力与撞击破碎时的反力紧固自锁，对转子易受磨损处，都制成可更换的结构形式，因此装卸简便，制作简单。该方法的金属利用率较低，但改进之后的嵌入紧固方法，采用带槽式板锤，锤面上有纵向槽，使得金属消耗率---下降，工作面也可调换四次使用，有效地延长了板锤的使用寿命。
2.---式破碎机耐磨配件板锤楔块紧固方法
该方法主要是将楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内，使之紧固。楔块紧固法工作较为---，装卸也较方便，由于消除了板锤与转子间的相对窜移，转子磨损减轻。可以---降低板锤与转子的磨损程度，但可能金属的利用率较低。
3.---式破碎机耐磨配件板锤螺栓紧固方法
该方法是板锤借助螺栓紧固于转子的板锤座上。板锤座带榫状，可以利用榫口承受工作时板锤的冲击力，避免螺栓受剪，提高螺栓连接的---性。螺栓的紧固必须分两次进行，一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
破碎机配件高锰钢板锤的特性是韧性好、工艺性能好、价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，美卓hp800水平轴总成，其加工硬化指数比其他材料高5~7倍，耐磨性能得到了较大的提高，但如果使用过程中冲击力不够大或者接触应力偏小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨特性就不能充分发挥。
高锰钢板锤基体组织是奥氏体，具有较好的韧性，此板锤耐磨性好，抗击打性稍弱，比较适用于物料粒度大的初破，价格稍便宜。常用的材料有zgmn13，这种材料在破碎机械中应用较广。
破碎机主承轴故障排除：
（1）因该大型颚式破碎机使用的轴承要适应高速及高强度的工作压力，在轴承的选型上要多注意。滚动轴承的选用，既应满足外载荷的要求，又应尽量发挥轴承本身的负荷能力。径向负荷大于轴向负荷、支点跨距大、轴的变形大等宜采用调心轴承，因此我们选择调心滚子轴承。
（2）在精度选择上，首先轴承的内外圈公差一般为±0.05m，一般的精度为普通级，这里我们把轴承的精度从普通级改成c3级，水平轴总成，使得轴承精度更高。
（3）滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，它们分别表示一个套圈固定时，另一套圈沿径向和轴向由一个---位置到另一个---位置的移动量，实验分析表明，使轴承寿命蕞大的工作游隙值，美卓hp300水平轴总成，是一个比零稍小的负值。考虑因配合内外圈温度差以及负荷因素所引起的变化，我们针对轴承选择蕞佳的尺寸公差与径向游隙公差。在装配过程中轴承进行选配，根据动颚内孔与偏心轴的加工公差，美卓hp6水平轴总成，进行轴承的选配，使各项公差配合处于一个蕞佳的状态。本文中的轴承损坏主要是因为轴承外径与动颚内孔之间公差配合不理想，在受重负荷的情况下轴承外圈在动颚内打转，产生了热量并快速升温，温度传递到轴承内圈蕞终造成滚珠烧坏蕞终停机。因此在公差配合上要选择一个蕞佳的配合状态。
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